有機肥加(jia)工(gong)設備在運(yun)行(xing)過程(cheng)中可能出(chu)現多種(zhong)異(yi)常(chang)，以下從傳動(dong)系統、粉(fen)碎(sui)系(xi)統、攪拌系(xi)統、成型(xing)系(xi)統及(ji)整體(ti)運(yun)行環境(jing)五個(ge)核(he)心模(mo)塊(kuai)提(ti)供故障排查思路，幫助(zhu)快(kuai)速(su)定(ding)位(wei)並解決問題(ti)。

    壹(yi)、傳動(dong)系統異(yi)常(chang)排查

    1.振(zhen)動(dong)與(yu)異(yi)響：現象(xiang)是(shi)設備運行(xing)時(shi)出(chu)現周(zhou)期(qi)性振(zhen)動(dong)或(huo)金(jin)屬(shu)摩擦聲。原(yuan)因是(shi)電機與(yu)減速(su)機聯軸器對(dui)中偏差(cha)，導(dao)致微(wei)米(mi)級(ji)偏(pian)移引(yin)發(fa)振(zhen)動(dong)。軸承(cheng)磨(mo)損或(huo)潤(run)滑(hua)不足，產生(sheng)“沙沙”聲或(huo)溫度異(yi)常(chang)升(sheng)高。齒輪斷(duan)齒或(huo)嚙合(he)不好，出(chu)現“哢(ka)噠”聲。

    2.排查步驟(zhou)：停(ting)機後用手電(dian)筒(tong)照射(she)聯(lian)軸器間(jian)隙(xi)，觀(guan)察(cha)光(guang)斑均勻(yun)性(xing)，調整對(dui)中精度（先(xian)垂直後(hou)水(shui)平(ping)）。用紅外(wai)測(ce)溫儀(yi)檢測(ce)軸承(cheng)溫度，若超(chao)過70℃需拆解檢查潤(run)滑(hua)脂填(tian)充量及(ji)軸承(cheng)狀(zhuang)態。手(shou)動(dong)盤車測(ce)試(shi)阻(zu)力(li)，若周(zhou)期(qi)性卡頓(dun)可能是(shi)齒輪斷(duan)齒，需更換(huan)齒輪組(zu)。

    3.皮帶打滑(hua)：現象(xiang)是(shi)轉速(su)不穩，電機過載。原(yuan)因是(shi)皮帶磨損、張(zhang)力(li)不足或(huo)表(biao)面硬化(hua)。

    4.排查步驟(zhou)：檢(jian)查皮帶表(biao)面是(shi)否有龜(gui)裂紋路，用專用清潔劑(ji)清(qing)除硬化(hua)顆(ke)粒(li)。使用張力(li)計調整皮(pi)帶張力(li)，避免(mian)憑手(shou)感(gan)調節導(dao)致受力(li)不均。若皮帶內側出(chu)現細碎裂紋，需立即(ji)更換(huan)新(xin)皮(pi)帶。

    二(er)、粉(fen)碎(sui)系(xi)統異(yi)常(chang)排查

    1.堵塞(sai)的現(xian)象(xiang)是(shi)進料(liao)口物料(liao)堆積，電機電流超(chao)載(zai)。原(yuan)因是(shi)錘(chui)片(pian)老化(hua)或(huo)斷(duan)裂，篩(shai)網孔(kong)封閉(bi)。物料(liao)含(han)水率過(guo)高（超(chao)過14%）。進料(liao)速度過快(kuai)，負(fu)荷(he)加大。排查步驟(zhou)是(shi)停機後檢查錘(chui)片(pian)磨損(sun)情(qing)況(kuang)，對(dui)稱(cheng)更換(huan)斷(duan)裂錘(chui)片(pian)，確(que)保(bao)每組(zu)錘(chui)片(pian)重量(liang)差(cha)≤5克(ke)。清理(li)篩(shai)網孔(kong)，確(que)保(bao)孔(kong)徑(jing)通暢(chang)，必(bi)要時(shi)更(geng)換(huan)新(xin)篩(shai)網。控制進料(liao)速度，通過(guo)增(zeng)加餵(wei)料(liao)器調(tiao)節進料(liao)量，避(bi)免(mian)電流(liu)超(chao)過額(e)定值(zhi)85%。

    2.軸承(cheng)過(guo)熱(re)的現(xian)象(xiang)是(shi)軸承(cheng)端蓋(gai)溫度超過(guo)70℃，伴(ban)有(you)摩擦聲。原(yuan)因是(shi)軸承(cheng)座(zuo)高低(di)不平(ping)，導(dao)致額(e)外負(fu)荷(he)沖擊(ji)。

潤(run)滑(hua)脂變(bian)質或(huo)填(tian)充量過(guo)多。排查步驟(zhou)是(shi)檢查軸承(cheng)座(zuo)底面是(shi)否墊銅皮或(huo)可調楔(xie)鐵(tie)，確(que)保(bao)兩軸頭(tou)同心(xin)。清(qing)理舊(jiu)潤(run)滑(hua)脂，重(zhong)新(xin)填(tian)充軸承(cheng)內(nei)部空(kong)間(jian)1/3-1/2的鋰基潤(run)滑(hua)脂。若(ruo)軸承(cheng)內(nei)圈松動(dong)，需更換(huan)軸承(cheng)並檢查電機軸是(shi)否磨損(sun)。

    三(san)、攪拌系(xi)統異(yi)常(chang)排查

      1.攪拌不均的現(xian)象(xiang)是(shi)罐內(nei)物料(liao)分(fen)層，混(hun)合度不足。原因有(you)攪拌槳(jiang)角(jiao)度偏差(cha)或(huo)附(fu)著物料(liao)過多。攪拌軸密(mi)封件安(an)裝(zhuang)偏差(cha)，導(dao)致阻(zu)力(li)加大。排查步驟(zhou)，停(ting)機後檢查攪拌槳(jiang)角(jiao)度，調整至(zhi)設備說(shuo)明書(shu)規定值(zhi)。清理(li)攪拌槳(jiang)附(fu)著物料(liao)，確(que)保(bao)槳(jiang)葉(ye)表(biao)面光滑(hua)。檢查攪拌軸密(mi)封件（如機械(xie)密(mi)封或(huo)填(tian)料(liao)密(mi)封），重新(xin)安(an)裝(zhuang)或(huo)更(geng)換(huan)密(mi)封件。

      2.密(mi)封泄(xie)漏(lou)的現(xian)象(xiang)是(shi)進料(liao)口、出(chu)料(liao)口或(huo)攪拌軸處物料(liao)泄(xie)漏(lou)。原(yuan)因是(shi)法蘭(lan)密(mi)封面老化(hua)或(huo)物料(liao)殘留。閥(fa)門密(mi)封環磨(mo)損(sun)或(huo)閥(fa)桿(gan)填(tian)料(liao)過緊。

      3.排查步驟(zhou)是(shi)清理(li)法蘭密(mi)封面物料(liao)殘留，塗抹閥(fa)門專用密(mi)封脂。檢(jian)查閥(fa)門密(mi)封環磨(mo)損(sun)情況(kuang)，更換(huan)氟橡膠(jiao)材(cai)質密(mi)封環。

調(tiao)整閥(fa)桿(gan)密(mi)封壓蓋(gai)螺(luo)母，避免(mian)過緊導(dao)致閥(fa)桿(gan)卡死(si)。

    四、成型(xing)系(xi)統異(yi)常(chang)排查

      1.造粒效(xiao)果差(cha)的現(xian)象(xiang)是(shi)顆(ke)粒(li)成(cheng)型(xing)不規則，易(yi)碎。原(yuan)因是(shi)原料(liao)含(han)水率過(guo)高或(huo)過(guo)低(di)。造(zao)粒(li)機輥輪間隙(xi)調整不當。生(sheng)物菌(jun)活(huo)性(xing)降(jiang)低（若使用生(sheng)物菌(jun)劑(ji)）。

      2.排查步驟(zhou)是(shi)檢測(ce)原料(liao)含(han)水率，確(que)保(bao)在適(shi)宜(yi)範(fan)圍（通(tong)常(chang)為30%-50%）。調整造(zao)粒(li)機輥輪間隙(xi)，確(que)保(bao)顆(ke)粒(li)均(jun)勻(yun)。若使用生(sheng)物菌(jun)劑(ji)，檢(jian)查菌(jun)劑(ji)活(huo)性(xing)，避免(mian)高溫或(huo)長(chang)時(shi)間(jian)暴露導(dao)致失(shi)效(xiao)。

      3.設備卡頓(dun)的現(xian)象(xiang)是(shi)造粒(li)機運行阻(zu)力(li)加大，電(dian)機過載。原(yuan)因是(shi)輥輪表(biao)面附(fu)著物料(liao)過多。傳動(dong)部件潤(run)滑(hua)不足。排查步驟(zhou)停(ting)機後清理(li)輥輪表(biao)面物料(liao)，確(que)保(bao)表(biao)面光滑(hua)。檢查傳動(dong)部件潤(run)滑(hua)情況(kuang)，及(ji)時添(tian)加(jia)鋰基潤(run)滑(hua)脂。若(ruo)輥輪磨損嚴重，需更換(huan)新(xin)輥輪。

    五、整體(ti)運(yun)行環境(jing)異(yi)常(chang)排查

      1.設備啟動(dong)困難的現(xian)象(xiang)是(shi)冬季(ji)或(huo)低(di)溫環境(jing)下設備啟動(dong)緩(huan)慢或(huo)無法啟動(dong)。原因是(shi)傳動(dong)部分(fen)凍結(jie)或(huo)潤(run)滑(hua)油(you)凝結(jie)。原(yuan)材料(liao)水分(fen)偏高，導(dao)致防凍處理不足。排查步驟(zhou)是(shi)對(dui)設備工(gong)作(zuo)場(chang)所采取(qu)保(bao)溫措(cuo)施，如加裝(zhuang)保溫罩(zhao)或(huo)加(jia)熱(re)設備。對(dui)原(yuan)材料(liao)進行防凍處理，降(jiang)低水(shui)分(fen)含(han)量。使用專用型(xing)潤(run)滑(hua)油(you)，避免(mian)低溫下凝結(jie)。

      2.設備腐蝕的現(xian)象(xiang)是(shi)設備表(biao)面出(chu)現銹蝕，使用壽命(ming)縮短。原(yuan)因是(shi)長期(qi)處於高濕(shi)、腐(fu)蝕性(xing)氣(qi)體(ti)環境(jing)中。內壁(bi)防腐塗料(liao)脫落(luo)或(huo)未(wei)定(ding)期(qi)維護(hu)。排查步驟(zhou)是(shi)定期(qi)檢查設備表(biao)面及(ji)內壁(bi)防腐塗料(liao)狀態(tai)，及(ji)時補(bu)塗或(huo)更(geng)換(huan)。對(dui)腐(fu)蝕性(xing)氣(qi)體(ti)（如氨氣(qi)、硫化(hua)氫）進行凈(jing)化(hua)處理，降(jiang)低環境(jing)腐(fu)蝕性(xing)。使用耐腐蝕性(xing)強(qiang)的材(cai)料(liao)替(ti)換(huan)易(yi)損部件。

有機肥加(jia)工(gong)設備運行(xing)異(yi)常(chang)？故障排查指南(nan)來(lai)救急！-想(xiang)要了(le)解更多設備配(pei)置(zhi)、現場試機等詳細信(xin)息，歡(huan)迎(ying)隨(sui)時來(lai)廠實地考察(cha)。地址：河南(nan)-鄭(zheng)州-滎(ying)陽(yang)市喬樓鎮三(san)裏莊(zhuang)工(gong)業園(yuan)。廠家安排專車接(jie)送(song)，專人(ren)陪(pei)同，讓(rang)您(nin)盡(jin)享(xiang)優(you)厚(hou)待遇。網址：http://e-health.net.cn//