對(dui)輥(gun)擠壓造(zao)粒(li)機的(de)間隙調(tiao)整(zheng)是(shi)確保設備效(xiao)率(lv)高運行和造粒(li)質(zhi)量的關鍵操(cao)作(zuo)，需結(jie)合(he)設(she)備結(jie)構、物(wu)料(liao)特性及生(sheng)產(chan)需求進行(xing)準確調節。以下是(shi)詳(xiang)細的調(tiao)整(zheng)步驟(zhou)及註(zhu)意(yi)事(shi)項：

    壹、調整(zheng)前準備

      1.設(she)備檢(jian)查：確認設備處(chu)於(yu)停(ting)機狀(zhuang)態，切斷電(dian)源，防(fang)止誤操(cao)作(zuo)引(yin)發(fa)安(an)全事(shi)故。檢(jian)查傳(chuan)動(dong)系統(tong)（如(ru)皮帶、鏈(lian)條）的(de)張(zhang)緊(jin)度，確保無磨損或斷(duan)裂風(feng)險，保障調(tiao)整(zheng)過(guo)程中(zhong)的穩(wen)定性(xing)。清理輥(gun)筒(tong)表面(mian)殘留物料(liao)，避免(mian)雜質(zhi)影(ying)響間隙測量(liang)和(he)調整(zheng)精(jing)度(du)。

      2.物(wu)料特性分析：高含(han)水率(lv)物料(liao)（25%-30%）：需較(jiao)小(xiao)間隙（0.5-1.5mm），通(tong)過(guo)強擠壓排(pai)出(chu)多(duo)余(yu)水分，顆(ke)粒厚(hou)度(du)控(kong)制在(zai)1-2mm，硬度可(ke)達3.0N以上(shang)。但間隙過(guo)小易導致(zhi)“咬(yao)輥(gun)”（物(wu)料(liao)卡(ka)在輥(gun)間），需配(pei)合(he)高(gao)壓清(qing)洗(xi)裝(zhuang)置(zhi)（壓力(li)≥5MPa）及(ji)時清(qing)理。

      3.低(di)含(han)水率(lv)物料(liao)（15%-20%）：適配(pei)較(jiao)大(da)間隙（1.5-5mm），顆(ke)粒厚(hou)度(du)3-6mm，成(cheng)型率(lv)比小(xiao)間隙提(ti)升(sheng)5%-8%。例(li)如，某稭(jie)稈(gan)有(you)機(ji)肥廠將間隙從(cong)1.0mm調(tiao)至2.0mm後，卡料頻率(lv)從(cong)每(mei)天(tian)3次(ci)降至每(mei)周(zhou)1次(ci)。

      4.工具(ju)準備：扳(ban)手用於(yu)操(cao)作(zuo)調整(zheng)裝(zhuang)置(zhi)（如調(tiao)節(jie)螺(luo)桿、螺(luo)母）。塞尺(chi)準確測量(liang)輥(gun)隙(xi)大(da)小(xiao)，確保調整(zheng)精(jing)度(du)。調(tiao)整(zheng)板或墊(dian)片根據需(xu)求(qiu)增減(jian)厚(hou)度，改變(bian)輥(gun)筒(tong)間距。

    二(er)、間隙調(tiao)整(zheng)步驟(zhou)

      1.松開(kai)了鎖定裝(zhuang)置(zhi)：對輥(gun)造(zao)粒(li)機(ji)通常(chang)通過(guo)螺(luo)母鎖緊(jin)或螺(luo)栓(shuan)固(gu)定輥(gun)筒(tong)位(wei)置(zhi)。使用扳手(shou)擰松螺(luo)母或螺(luo)栓(shuan)，使輥(gun)筒(tong)能夠(gou)自主(zhu)移動。

      2.調整(zheng)輥(gun)筒(tong)間距

      ・方(fang)法壹：調(tiao)節(jie)螺(luo)桿，順(shun)時針(zhen)旋(xuan)轉調節(jie)螺(luo)桿可(ke)加大(da)輥(gun)隙(xi)，逆(ni)時針(zhen)旋(xuan)轉可(ke)減(jian)小(xiao)輥(gun)隙(xi)。操(cao)作(zuo)時需(xu)緩(huan)慢、均(jun)勻，避免(mian)調(tiao)整(zheng)幅(fu)度過(guo)大導(dao)致(zhi)設(she)備損壞。密切觀(guan)察(cha)輥(gun)筒(tong)移動情(qing)況(kuang)，確保兩(liang)輥(gun)筒(tong)平行移動，防止傾(qing)斜。

      ・方(fang)法二：增減(jian)墊(dian)片，在(zai)兩(liang)方(fang)軸(zhou)承座間增減(jian)調(tiao)整(zheng)板或墊(dian)片的(de)數(shu)量或厚(hou)度(du)，改變(bian)輥(gun)筒(tong)間距。調(tiao)整(zheng)後需確保輥(gun)皮(pi)不相互碰(peng)撞，較(jiao)小(xiao)間隙應保持在0.3-1mm之(zhi)間。

      3.測量(liang)輥(gun)隙(xi)：使用塞尺(chi)插(cha)入(ru)兩(liang)輥(gun)筒(tong)之間的不同位(wei)置(zhi)（如兩(liang)端及中(zhong)間部位(wei)），確保輥(gun)隙(xi)均(jun)勻壹致(zhi)。壹(yi)般要求(qiu)輥(gun)隙(xi)偏(pian)差不超過(guo)±0.2mm，以保證物(wu)料在整(zheng)個(ge)輥(gun)面(mian)上(shang)受(shou)力均(jun)勻，生產(chan)出(chu)的(de)顆(ke)粒質(zhi)量穩定。

      4.試(shi)運行與微調(tiao)完成初(chu)步(bu)調整(zheng)後，啟(qi)動造粒(li)機(ji)進行(xing)試(shi)運行。

      5.觀(guan)察(cha)顆(ke)粒狀(zhuang)態：顆(ke)粒邊(bian)緣有(you)毛(mao)邊(bian)說明(ming)間隙過(guo)大，需(xu)減(jian)小(xiao)0.2-0.3mm。顆(ke)粒出(chu)現(xian)“分層(ceng)斷(duan)裂”表明(ming)間隙過(guo)小，應加大(da)0.3-0.5mm。根據實(shi)際(ji)情(qing)況(kuang)重復調整(zheng)步驟(zhou)，直(zhi)至達(da)到(dao)理想(xiang)的(de)造粒效(xiao)果。

      6.鎖定輥(gun)筒(tong)位(wei)置(zhi)：確認輥(gun)隙(xi)調(tiao)整(zheng)合(he)適(shi)且(qie)造粒效(xiao)果良(liang)好後，再次(ci)擰緊(jin)鎖定裝(zhuang)置(zhi)，固定(ding)輥(gun)筒(tong)位(wei)置(zhi)，防止後續生產過(guo)程中(zhong)輥(gun)隙(xi)發(fa)生(sheng)變(bian)動。

    三、調整(zheng)後維護(hu)

      定期(qi)檢查隨著(zhe)設(she)備運行和物料(liao)磨(mo)損，輥(gun)隙(xi)可(ke)能會發生變(bian)化。建(jian)議(yi)每(mei)生(sheng)產(chan)8-10小(xiao)時檢(jian)查壹次(ci)輥(gun)隙(xi)，確保生產穩(wen)定(ding)性(xing)。部(bu)件(jian)保養對調(tiao)整(zheng)裝(zhuang)置(zhi)及相關部件(jian)（如調節螺(luo)桿、軸(zhou)承）進行(xing)維護(hu)保養，塗(tu)抹潤(run)滑油(you)，確保其靈活(huo)可(ke)靠，延(yan)長設備使用壽命(ming)。

    四(si)、註(zhu)意(yi)事(shi)項

      安(an)全註(zhu)意(yi)嚴禁在(zai)設備運行時進行(xing)調整(zheng)操(cao)作(zuo)，需要(yao)確保設備處(chu)於(yu)停(ting)機狀(zhuang)態並切斷電(dian)源，防(fang)止發生(sheng)意外事(shi)故。避(bi)免(mian)過(guo)度調(tiao)整(zheng)輥(gun)隙(xi)調(tiao)整(zheng)應循序漸(jian)進，每(mei)次(ci)調整(zheng)幅(fu)度不宜過(guo)大。過(guo)度調(tiao)整(zheng)可(ke)能導(dao)致(zhi)設(she)備零(ling)部(bu)件(jian)損壞（如(ru)調節(jie)螺(luo)桿滑(hua)絲(si)、輥(gun)筒(tong)軸承過(guo)載(zai)），同(tong)時影(ying)響造粒(li)質(zhi)量。動態調整(zheng)法用塞尺(chi)測量(liang)實(shi)際間隙（每(mei)班(ban)次(ci)1次(ci)），並根據顆(ke)粒狀(zhuang)態微調，確保生產過(guo)程的連續(xu)性(xing)和穩(wen)定性。

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